Thailand has become Southeast Asia’s largest PCB manufacturing base, with output expected to reach US$6.09 billion in 2026.Strong demand from AI servers, high-speed networking, low-Earth-orbit satellites, and automotive electronics is encouraging Taiwanese and international companies to build more factories in the country.
However, these new plants still face several challenges, including improving production yield, training skilled workers, integrating local supply chains, and increasing capacity utilization. These factors will directly affect production costs, investment returns, and whether the factories can achieve economies of scale.
全球電子供應鏈加速分散，泰國正快速成為東南亞最重要的印刷電路板（PCB）生產基地。隨著台灣及中國PCB業者陸續在當地擴充產能，泰國PCB產值持續成長，高階產品的生產比重也明顯提高。不過，新廠能否順利提升良率、降低成本並達到規模經濟，仍是業者回收投資的關鍵。
泰國PCB產值快速攀升
泰國2025年PCB產值約達50.6億美元，年增22.4%，約占全球PCB產值5.4%，生產規模已居東南亞首位。在人工智慧伺服器、資料中心、高速網路設備、低軌衛星及車用電子需求帶動下，市場預估泰國2026年PCB產值可望進一步增至60.9億美元，年增約20.4%。
過去泰國PCB產品主要集中在較成熟的消費電子與汽車應用，近年隨著海外業者投入新產能，AI伺服器、高速運算、衛星通訊及高階網通產品的生產比重也逐步提升。
台資PCB廠加速布局泰國
近年全球電子產業重新調整生產布局，部分台灣PCB業者降低中國廠區的新增投資，轉向東南亞建立第二生產基地。泰國具備完整的汽車產業基礎，加上電子零組件、工業園區及出口條件逐漸成熟，吸引多家PCB、設備、材料及供應鏈業者同步進駐，形成產業群聚效應。
多數台資業者將泰國工廠定位為低軌衛星、車用電子、高速網通及AI相關產品的海外生產據點，希望藉此分散地緣政治與供應鏈中斷風險。
新廠量產並非立即產生獲利
雖然泰國PCB產業成長快速，但新廠從建置完成到穩定獲利，仍需要一定時間。業界指出，泰國新廠初期常面臨技術人員培訓、原料供應、設備調整、品質管理及上下游協調等問題。尤其高階PCB製程較為複雜，從試產、客戶認證到正式大量生產，通常需要較長時間。
若生產良率提升速度不如預期，不僅材料損耗增加，設備折舊、人力及工廠營運成本也會同步提高。即使產能已經開出，若訂單量與產能利用率不足，仍難以快速形成規模經濟。
良率與產能利用率成關鍵
對PCB廠而言，良率代表合格產品占總生產數量的比例。良率越高，單位生產成本越低，也更容易滿足客戶對品質與交期的要求。
泰國新廠何時能完成客戶認證、提高產能利用率並穩定出貨，將直接影響母公司的營收、獲利及投資回收速度。
因此，市場未來觀察泰國PCB產業時，不能只看新廠數量及產值成長，還要關注各家公司實際量產進度、良率變化、訂單規模及成本控制能力。
泰國PCB進入由擴產轉向驗證階段
整體而言，泰國已成為東南亞PCB產業的重要生產中心，未來產值仍具成長空間。不過，產業下一階段的競爭焦點，將從「誰先完成設廠」轉向「誰能更快穩定量產」。各家業者能否提升良率、取得客戶認證、擴大訂單並降低單位成本，將決定泰國工廠能否真正成為集團的新獲利來源。